¿Cuál es la diferencia entre manómetros para líquidos y no líquidos?

Los manómetros para líquidos y no líquidos son dos instrumentos de medición de presión comunes en la industria y se utilizan ampliamente en diferentes campos. Aunque su función básica es la misma, es decir, medir la presión, existen diferencias significativas en precisión, estabilidad, rendimiento sísmico, etc. debido a diferentes principios de funcionamiento, diseños estructurales y entornos de uso. Los manómetros para líquidos suelen estar llenos de líquido para mejorar la estabilidad y son adecuados para entornos de alta vibración, mientras que los manómetros para no líquidos son más simples, menos costosos y adecuados para condiciones de trabajo relativamente estables. Comprender la diferencia entre ambos le ayudará a elegir el equipo más adecuado.

 

1. Principio de funcionamiento
Manómetros llenos de líquido Por lo general, se hace referencia a manómetros llenos de líquido. Este tipo de manómetro generalmente utiliza líquido (como glicerina, aceite de silicona, etc.) para llenar la caja. El líquido se llena en la cavidad entre el dial y la parte sensora de presión, lo que ayuda a reducir la vibración de las partes mecánicas y mejora la estabilidad y durabilidad del manómetro. La función del llenado de líquido también incluye reducir la oscilación del puntero para garantizar lecturas precisas, especialmente en entornos de alta vibración. Los manómetros sin líquido generalmente no contienen ningún relleno de líquido. Sus componentes sensores pueden usar resortes, diafragmas u otros materiales sólidos para detectar cambios de presión. El principio de funcionamiento de los manómetros sin líquido se basa en los cambios en las partes mecánicas, y el valor de la presión se mide por la deformación o desplazamiento de estas partes por la presión. Este tipo de manómetro generalmente es adecuado para entornos estables o de baja vibración.

 

2. Áreas de aplicación
Manómetros de presión de líquidos: Los manómetros de presión de líquidos son adecuados para escenarios de aplicación que requieren alta precisión y pueden tener grandes vibraciones o impactos en el entorno de trabajo debido a su buena resistencia sísmica. Por ejemplo, en los campos de la química, el petróleo, la metalurgia, etc., el equipo puede estar en un entorno de alta vibración y los manómetros de presión de líquidos pueden reducir eficazmente la interferencia de la vibración en la medición.

 

Manómetros sin líquido: Los manómetros sin líquido se utilizan generalmente en entornos estables y con poca vibración o en aplicaciones más sencillas. Por ejemplo, en algunos equipos industriales de bajo coste, electrodomésticos, etc., los manómetros sin líquido pueden satisfacer las necesidades de medición de presión convencionales.

 

3. Medio de medición
Manómetros de presión de líquidos: El relleno de líquido en el manómetro de presión de líquidos puede aliviar la respuesta del dispositivo a los cambios de presión hasta cierto punto y también mejorar la durabilidad del equipo. Los líquidos que se utilizan comúnmente incluyen glicerina, aceite de silicona, etc., que también pueden brindar cierta protección en entornos de alta temperatura, altamente reactivos químicamente y altamente corrosivos.

 

Manómetros sin líquido: Los manómetros sin líquido no están llenos de líquido y, por lo general, utilizan componentes mecánicos directamente para responder a los cambios de presión. Dado que no existe un efecto amortiguador del líquido, los manómetros sin líquido son más sensibles a los cambios de presión que cambian rápidamente, pero su rendimiento sísmico es deficiente y pueden no ser adecuados para entornos con alta vibración.

 

4. Precisión y estabilidad
Manómetros de presión de líquido: Los manómetros de presión de líquido pueden reducir eficazmente la vibración del puntero del instrumento y mejorar la estabilidad y precisión de la medición debido al efecto del llenado de líquido, especialmente en escenarios de alta vibración o cambio de presión dinámica.

 

Manómetros para presión no líquida: Los manómetros para presión no líquida no suelen ser tan estables como los manómetros para presión líquida, especialmente en entornos con fuertes vibraciones, sus lecturas pueden ser inexactas o producir grandes errores. Por lo tanto, este tipo de manómetro se suele utilizar en escenarios de aplicación con pequeñas fluctuaciones de presión.

 

5. Costo y mantenimiento
Manómetros de presión de líquidos: Los manómetros de presión de líquidos tienen un alto costo de fabricación debido a su diseño complejo y al uso de relleno de líquido, y deben revisarse periódicamente para detectar fugas o contaminación de líquido. Además, bajo cambios extremos de temperatura, el líquido puede solidificarse o evaporarse, lo que afecta la precisión de la medición, por lo que se requiere mantenimiento y protección adicionales.

 

Manómetro sin líquido: el manómetro sin líquido tiene una estructura relativamente simple, un bajo costo de fabricación y menos requisitos de mantenimiento, especialmente cuando el entorno de trabajo es relativamente estable y tiene una vida útil más larga.

 

Las principales diferencias entre los manómetros de presión de líquido y los manómetros de presión sin líquido se reflejan en el principio de funcionamiento, el rendimiento sísmico, la precisión, el costo y los escenarios de aplicación. Los manómetros de presión de líquido mejoran la estabilidad y la resistencia sísmica mediante el llenado de líquido y son adecuados para mediciones de alta precisión en entornos de alta vibración. Los manómetros de presión sin líquido se basan en componentes mecánicos para responder directamente a los cambios de presión. Tienen una estructura simple y un bajo costo, y son adecuados para ocasiones con pequeños cambios de presión y entornos estables. Elegir un manómetro adecuado manómetro Debe basarse en requisitos de aplicación específicos.

 

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