Una breve descripción de los tipos de manómetros

Los manómetros son herramientas importantes para medir y monitorear la presión de gases y líquidos en una variedad de industrias y aplicaciones. Proporcionan información crítica que ayuda a garantizar la seguridad, la eficiencia y la confiabilidad de los procesos y sistemas. Sin embargo, dado que existen tantos tipos de manómetros, elegir el modelo adecuado para sus necesidades específicas puede ser una tarea desalentadora. Este artículo tiene como objetivo simplificar el proceso explicando los diferentes tipos de manómetros, sus funciones, aplicaciones y factores a considerar al elegir el manómetro adecuado.

 

¿Qué es un manómetro?

Un manómetro es un dispositivo que ayuda a controlar la presión dentro de un sistema. Los sistemas de agua y los tanques de almacenamiento funcionan debido a la presión a la que se somete el agua y el aire del interior. Un manómetro mide la fuerza de la presión en el agua o el aire para que puedas determinar si tienes algún error en tus tanques o sistemas. Si la presión dentro de un sistema difiere significativamente de la norma, entonces se deben tomar medidas para corregir una falla en el sistema.

 

Tipos de manómetros: manómetros de presión absoluta

Medición de presión absoluta – La presión absoluta se mide con referencia a la presión que existe en pleno vacío. La presión en vacío total es cero. Por eso se llama presión "absoluta".

 

Descripción de instrumentos de medición – Un manómetro mecánico típico de presión absoluta consta de una celda de medición separada por un diafragma. Una parte del instrumento es la cámara de referencia y es un vacío. También se puede utilizar un barómetro, que es un manómetro hidrostático, para medir la presión absoluta.

 

Aplicaciones – Los manómetros de presión absoluta se pueden utilizar para medir la presión de vapor de líquidos, reactores de vacío, para comprobar fugas en tanques y circuitos y para medir la caída de presión de las columnas de vacío de destilación, para controlar la presión de saturación adiabática por parte de los meteorólogos y para realizar operaciones de destilación en la industria de refinación de petróleo. Los manómetros de presión absoluta también se utilizan en bombas de vacío y en la industria del envasado de alimentos. Los barómetros se utilizan para medir la presión atmosférica.

 

Tipos de manómetros: manómetros diferenciales

Medición de presión diferencial – La presión diferencial es solo la medida de la diferencia entre dos lecturas de presión. No ofrece ninguna información sobre los niveles de presión en los dos puntos individuales que compara.

 

Descripción de instrumentos de medición – Los manómetros diferenciales suelen ser de naturaleza mecánica. Los principales tipos de manómetros para medir la presión diferencial son los manómetros de presión diferencial de tipo pistón, tipo diafragma y fuelle. Cada uno tiene aplicación especializada en diferentes procesos industriales.

 

Aplicaciones – Los manómetros diferenciales encuentran aplicaciones en diversas industrias para monitorear la filtración, el nivel y el flujo de líquidos. Son útiles en refinerías, así como en plantas petroquímicas y químicas, plantas de energía y salas limpias.

 

Tipos de manómetros según uso

Manómetros comerciales e industriales – Los manómetros comerciales son manómetros comunes Se utiliza con frecuencia en los campos de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) y refrigeración. El manómetro industrial es adecuado para procesos de producción que no bloquearían el sistema de presión. Los medidores industriales se utilizan en industrias manufactureras, aplicaciones OEM, industrias hidráulicas, de tratamiento de agua y de RO.

 

Manómetros de presión de proceso – En industrias donde el proceso de producción funciona en condiciones extremas, sujeto a vibraciones, picos de presión y un ambiente corrosivo (como en ciertas áreas de la industria petroquímica y otras industrias químicas), se puede utilizar un manómetro de proceso de manera segura.

 

Manómetros de baja presión – Son adecuados para la medición de presión de líquidos y gases, siempre que no obstaculicen su funcionamiento. Los procesos de construcción de plantas, sistemas neumáticos y salas blancas a menudo necesitan manómetros de baja presión.

 

Medidores de sello – Estos medidores están diseñados para sellar posibles rutas de fuga y se utilizan en una variedad de aplicaciones industriales para cumplir con los requisitos de compatibilidad de materiales, aplicaciones viscosas, productos químicos corrosivos, vibraciones y requisitos sanitarios y farmacéuticos.

 

Medidores de prueba de alta precisión – Estos medidores son adecuados para procesos que requieren una calibración precisa como en los laboratorios de pruebas.

 

Manómetros dúplex – Son un tipo de manómetro diferencial que puede funcionar en ambientes extremos y medir la diferencia entre dos presiones aplicadas. A veces esto es necesario en las industrias de refrigeración, combustible, productos químicos y tratamiento de aire.

 

Factores a considerar al elegir un manómetro

Al seleccionar un manómetro, hay varios factores a considerar para garantizar que cumpla con sus requisitos específicos. Estos factores incluyen el rango de presión, la compatibilidad de los medios, el rango de temperatura, los requisitos de precisión, las condiciones ambientales y las consideraciones de instalación. Es fundamental evaluar cuidadosamente estos factores y consultar con expertos o fabricantes para tomar una decisión informada.

 

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