Un bref aperçu des types de manomètres

Les manomètres sont des outils importants pour mesurer et surveiller la pression des gaz et des liquides dans diverses industries et applications. Ils fournissent des informations critiques qui contribuent à garantir la sécurité, l’efficacité et la fiabilité des processus et des systèmes. Cependant, comme il existe de nombreux types de manomètres, choisir le modèle adapté à vos besoins spécifiques peut s’avérer une tâche ardue. Cet article vise à simplifier le processus en expliquant les différents types de manomètres, leurs fonctions, applications et facteurs à prendre en compte lors du choix du bon manomètre.

 

Qu'est-ce qu'un manomètre ?

Un manomètre est un appareil qui permet de surveiller la pression dans un système. Les systèmes d’eau et les réservoirs de stockage fonctionnent en raison de la pression sous laquelle l’eau et l’air à l’intérieur sont soumis. Un manomètre mesure la force de la pression dans l'eau ou l'air afin que vous puissiez déterminer si vous avez des erreurs dans vos réservoirs ou systèmes. Si la pression à l’intérieur d’un système diffère considérablement de la norme, vous devez alors prendre des mesures pour corriger un défaut dans le système.

 

Types de manomètres : manomètres absolus

Mesure de pression absolue – La pression absolue est mesurée par référence à la pression qui existe dans le vide complet. La pression au vide complet est nulle. C’est pourquoi on parle de pression « absolue ».

 

Description des instruments de mesure – Un manomètre mécanique absolu typique se compose d'une cellule de mesure séparée par un diaphragme. Une partie de l'instrument est la chambre de référence et constitue un vide. Un baromètre, qui est une jauge hydrostatique, peut également être utilisé pour mesurer la pression absolue.

 

Applications – Les manomètres absolus peuvent être utilisés pour mesurer la pression de vapeur des liquides, des réacteurs sous vide, pour vérifier les fuites dans les réservoirs et les circuits et pour mesurer la chute de pression des colonnes de distillation sous vide, pour surveiller la pression de saturation adiabatique par les météorologues et pour effectuer des opérations de distillation dans l'industrie du raffinage du pétrole. Les manomètres absolus sont également utilisés dans les pompes à vide et dans l'industrie de l'emballage alimentaire. Les baromètres sont utilisés pour mesurer la pression atmosphérique.

 

Types de manomètres : manomètres différentiels

Mesure de pression différentielle – La pression différentielle est uniquement la mesure de la différence entre deux lectures de pression. Il n'offre aucune information sur les niveaux de pression aux deux points individuels qu'il compare.

 

Description des instruments de mesure – Les manomètres différentiels sont généralement de nature mécanique. Les principaux types de jauges pour mesurer la pression différentielle sont les jauges de pression différentielle à piston, à membrane et à soufflet. Chacun a une application spécialisée dans différents processus industriels.

 

Applications – Les manomètres différentiels trouvent des applications dans diverses industries pour surveiller la filtration, le niveau de liquide et le débit de liquide. Ceux-ci sont utiles dans les raffineries ainsi que dans les usines pétrochimiques et chimiques, les centrales électriques et les salles blanches.

 

Types de manomètres selon l'utilisation

Manomètres commerciaux et industriels – Les manomètres commerciaux sont manomètres courants fréquemment utilisé dans les domaines du chauffage, de la ventilation et de la climatisation (CVC) et de la réfrigération. Le manomètre industriel convient aux processus de production qui ne bloqueraient pas le système de pression. Les jauges industrielles sont utilisées dans les industries manufacturières, les applications OEM, les industries hydrauliques, de traitement de l'eau et RO.

 

Manomètres de processus – Dans les industries où le processus de production fonctionne dans des conditions extrêmes, soumis à des vibrations, des pics de pression et un environnement corrosif (comme dans certains domaines de l’industrie pétrochimique et d’autres industries chimiques), un manomètre de process peut être utilisé en toute sécurité.

 

Manomètres basse pression – Ils conviennent à la mesure de pression liquide et gazeuse, à condition de ne pas gêner son fonctionnement. Les processus de construction d’usines, les systèmes pneumatiques et les salles blanches nécessitent souvent des manomètres basse pression.

 

Jauges de joint – Ces jauges sont conçues pour sceller les chemins de fuite potentiels et sont utilisées dans diverses applications industrielles pour répondre aux exigences de compatibilité des matériaux, aux applications visqueuses, aux produits chimiques corrosifs, aux vibrations, aux exigences sanitaires et pharmaceutiques.

 

Jauges de test de haute précision – Ces jauges sont bien adaptées aux processus qui nécessitent un étalonnage précis comme dans les laboratoires d’essais.

 

Manomètres duplex – Il s’agit d’un type de manomètre différentiel qui peut fonctionner dans des environnements extrêmes et mesurer la différence entre deux pressions appliquées. Cela est parfois nécessaire dans les industries de la réfrigération, des carburants, des produits chimiques et du traitement de l'air.

 

Facteurs à considérer lors du choix d’un manomètre

Lors de la sélection d'un manomètre, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour garantir que le manomètre répond à vos exigences spécifiques. Ces facteurs incluent la plage de pression, la compatibilité des fluides, la plage de température, les exigences de précision, les conditions environnementales et les considérations d'installation. Il est essentiel d’évaluer soigneusement ces facteurs et de consulter des experts ou des fabricants pour prendre une décision éclairée.

 

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